De främsta orsakerna till misslyckande i pressgjutningsprocessen är följande:
1, fragmentering misslyckande: detta beror främst på formgjutning under verkan av injektion kraft, sprickor på den svaga platsen, särskilt i den formande ytan av repor eller elektriska bearbetningsmärken är inte polerade släta delar. Sprickutbredningshastigheten är snabb vid spröda sprickor, vilket är farligt för formgjutning. För att undvika fragmenteringsfel är det nödvändigt att polera släta repor och elektriska bearbetningsmärken och välja pressgjutningsmaterial med hög hållfasthet, god plasticitet, slagseghet och brottseghet.
2, korrosionsfel: detta beror främst på de aktiva metallelementen i pressgjutlegeringen (som zink, aluminium, magnesium och koppar) och pressgjutningsmaterial har en god affinitet, särskilt aluminium lätt att bita. När hårdheten hos pressgjutning är högre är korrosionsbeständigheten bättre, men den mjuka punkten på formningsytan är ogynnsam. Pressgjutning av aluminiumlegering
3, termisk utmattning sprickbildning misslyckande: detta är den vanligaste formen av fel i pressgjutning produktionsprocessen. I processen med pressgjutning påverkas pressgjutning av upprepade varma och kalla cykler, vilket bildar yta och inre deformation, vilket resulterar i cirkulationen av termisk stress. Detta resulterar i skador på strukturen, förlust av seghet och initiering och utbredning av mikrosprickor. När sprickan väl har expanderat, i kombination med extrudering av smält metall och upprepad mekanisk påfrestning, kommer det att påskynda sprickans expansion.
Utöver ovanstående orsaker kan andra felformer också uppstå under pressgjutningsprocessen, såsom gjutformsfel och gjutmaskinsfel. Därför är det i faktisk produktion nödvändigt att utföra felsökning och förebyggande i enlighet med den specifika situationen.